مواد مهندسی ایمن بتن M.I.Cco

دوده سیلیسی ( میکروسیلیکا )
پودری است به رنگ خاکستری روشن یا تیره که حاوی حدود %94-%96 دی اکسید سیلیسیوم می باشد , که از فرایند تولید فروسیلیسیوم در کوره های قوس الکتریکی به دست می آید و برای ارتقاء بعضی ازخواص بتن در زمان ساخت , به بتن افزوده می شود.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد
ASTM C 1240-05 , ASTM C 1240
ASTM C 1240-01


خواص و اثرات
افزودن میکروسیلیس به مخلوط بتن باعث می گردد دی اکسید سیلیسیوم فعال آن با محلول هیدروکسید کلسیم آزاد موجود در منافذ موئین بتن ترکیب گردد و کریستال سیلیکات کلسیم نامحلول تولید نماید و در نهایت باعث تراکم ساختار خمیر سیمان و افزایش مقاومت بتن گردد.


افزایش مقاومت فرسایشی بتن

کاهش خطر قلیایی شدن بتن


موارد کاربرد


ساخت بتن های با مقاومت فشاری زیاد

کاهش احتمال بروز پدیده سرطان بتن



میزان مصرف
پودر میکروسیلیکا را می توان در حدود 7 الی 12 درصد وزن سیمان به بتن افزود ( با توجه به اینکه باعث افزایش مقاومت بتن می گردد میتواند جایگزین همان مقدار سیمان گردد.
توجه : پودر میکروسیلیس خاصیت جذب آب دارد بنابراین باید به همراه مواد کاهنده آب مورد استفاده قرار گیرد , در غیر این صورت باعث ترک خوردن بتن و کاهش کارائی و عدم تراکم بتن می گردد.

روش مصرف
می تواند در زمان ساخت بتن با اجزای خشک مخلوط گردد.
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده گردد و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد.
نکته : باید توجه داشت در هر دو حالت اختلاط بر شمرده بخشی از میکروسیلیس بصورت کلویید واکنش نداده , در بتن باقی می ماند و اختلاط کامل آن به نوع بچینگ , سرعت اختلاط و حالت پره ها بستگی دارد , که عملاً غیر ممکن است , لذا بهتر است پودر میکروسیلیس پیش از افزوده شدن به بتن با آب اختلاط و ماده کاهنده آب با بهره گیری از میکسر پر سرعت دیسپرس گشته , سپس به بتن اضافه شود.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر پوزولان
وزن مخصوص: 500kg/cm3

رنگ : خاکستری روشن یا تیره
شکل ذرات : کروی و غیر کریستاله


ملاحظات
شرایط نگهداری : دور از رطوبت به مدت نامحدود
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 50 الی 400 کیلوگرمی


نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان از چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل بفرمائید
حتماً هنگام کار با پودر میکروسیلیکا از ماسک مخصوص برای جلوگیری از استنشاق پودر استفاده شود
در صورت استنشاق پودر میکروسیلیس سعی کنید مقدار زیادی شیر میل کنید.

فوق روان کننده دیرگیر

ماده افزودنی مایع با قدرت کاهندگی قوی آب و افزایش زمان حفظ اسلامپ ( ویژه بتن ریزی در هوای گرم ) می باشد.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد.
ISIRI 2930 , ASTM C494 TYPE G

خواص و اثرات

کاهش نسبت آب به سیمان در حدود %12 الی %20

افزایش اسلامپ

سهولت پمپاژ

افزایش انسجام بتن

جبران افت اسلامپ در هوای گرم

کاهش استهلاک تجهیزات ساخت و انتقال بتن

امکان حمل و نقل بتن در مسافتهای طولانی

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

کاهش نفوذپذیری و جلوگیری از ترک های سطحی

زمان حفظ اسلامپ 40 الی 60 دقیقه

موارد کاربرد

اجرای بتن در انواع سازه های مسلح و غیر مسلح در هوای گرم

ساخت و حمل بتن در مناطق گرمسیر

اجرای بتن سدها , پل ها , پی ها , ستونها و سایر سازه های بتنی

میزان مصرف
میزان دقیق مصرف از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهد شد. اما بسته به روانی مورد نظر و نوع مصالح سنگی و نسبت آب به سیمان , این میزان بین 0/45 الی 1/2 درصد وزن سیمان مصرفی خواهد بود .
روش مصرف
می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد.
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد.
اگر ماده افزودنی دیگری در طرح اختلاط وجود دارد باید به صورت جداگانه به بتن اضافه گردد.

نکات فنی
در صورت مصرف این ماده بیشتر از محدوده مجاز , تأخیر درگیرش اولیه و نهایی ایجاد می شود و باعث آب انداختگی و جداشدگی سنگدانه می گردد و میزان حباب زایی بتن افزایش خواهد یافت .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص: 1/18 gr/cm3

رنگ : قهوه ای تیره
8/4- 7/5 : PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد BS 5075 )

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش شدید و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتی گراد
نوع بسته بندی : گالن 20 کیلوگرمی

نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.
غیر قابل اشتعال است.

فوق روان کننده نرمال

قوی ترین گونه افزاینده روانی بتن و کاهنده آب مصرفی می باشد . این ماده افزودنی بتن علاوه بر سهولت اجراء بتن باعث تسریع حصول مقاومت در سنین مورد نظر و افزایش مقاومت های اولیه و نهایی بتن می گردد , این محصول بر 2پایه متفاوت پلی نفتالین و لیگنوسولفات تولید و عرضه می گردد و با استاندارد ASTM C494 TYPE F و استاندارد ملی ایران ISIRI 2930 مطابقت دارد .

خواص و اثرات


کاهش نسبت آب به سیمان در حدود %12 الی %20

افزایش روانی بتن

سهوات پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات

افزایش انسجام بتن

افزایش مقاومت فشاری

کاهش نفوذناپذیری بتن

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

زمان حفظ اسلامپ 30 الی 45 دقیقه



موارد کاربرد



بتن ریزی در انواع سازه های مسلح و غیر مسلح در دمای معمولی

اجرای بتن دالها , پی ها , ستونها , دیوارها و پلها و ...

تولید قطعات پیش ساخته

کف های سخت صنعتی

بتن های پیش تنیده



میزان مصرف

میزان دقیق مصرف از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص خواهد شد. اما بسته به روانی مورد نظر و نوع مصالح سنگی و نسبت آب به سیمان , این میزان بین 0/45 الی 1/2 درصد وزن سیمان مصرفی خواهد بود.

روش مصرف

می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد .

نکات ایمنی

در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.
غیر قابل اشتعال است.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص: 0/02+ -1/17 gr/cm3
رنگ : قهوه ای تیره
8 +- 0/5 : PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد BS 5075)

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش شدید و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتی گراد
نوع بسته بندی : گالن 20 کیلوگرمی
 

ابر روان کننده و کاهنده آب
جدیدترین گونه مواد کاهنده آب و افزاینده کارایی بتن ، با بنیان شیمیایی پلی کربوکسیلات یا پلی کربوکسیلات اسید می باشد .

Tip 1برای ساخت بتن های پر مقاومت و خود تراکم پذیر طراحی و تولید شده است
Tip 2ابر روان کننده و کاهنده آب با زمان حفظ اسلامپ ( کارایی ) 60 الی 90 دقیقه
Tip 3ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ ( کارایی ) 90 الی 150 دقیقه
Tip 4 ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ 6 ساعت

با استانداردهای زیر مطابقت دارد

ASTM C494 TYPE F, ASTM C1017

ASTM C494 TYPE G, AS 1478.1.2000 خواص و اثرات
افزایش روانی یا کارایی بتن

امکان کاهش نسبت آب به سیمان در حدود %30 تا %40
کاهش عیار سیمان
کاهش استهلاک پمپ بتن
ایجاد بتن های خوش نما یا اکسپوز
عدم نیاز به ویبراتور
افزایش انسجام بتن
جلوگیری از حبس هوا در بتن
افزایش مقاومت فشاری
سازگاری با انواع سیمانهای پرتلند
جلوگیری از جداشدن سنگ دانه ها
امکان باز نمودن قالبها در حدود 8 الی 12 ساعت پس از اتمام بتن ریزی
قابل کاربرد همزمان با میکروسیلیس یا خاکستر بادی


موارد کاربرد



بتن ریزی در مقاطع باریک و پر آماتور
بتن ریزی با لوله ترمی و بتن ریزی در زیر آب
H.P.C ساخت بتن های توانمند
H.S.C ساخت بتن های پرمقاومت
S.C.C ساخت بتن های خود تراکم پذیر
ساخت بتن های نفوذ ناپذیر
P.A.C ساخت ملات های تزریقی
بتن ریزی های حجیم
صنایع قطعات بتنی پیش ساخته


میزان مصرف

میزان مصرف دقیق مواد افزودنی ابر روان کننده و کاهنده آب از طریق آزمایشگاههای کارگاهی مشخص خواهد شد اما بسته به نوع مصالح سنگی ، تیپ سیمان و میزان کاهش نسبت آب به سیمان مقدار مصرف حدود 0/3 الی 0/9 وزن مصرفی خواهد بود.

روش مصرف

می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد.
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

وزن مخصوص:1/5 gr/cm3
حالت فیزیکی : مایع
رنگ : قهوه ای تیره
6/5 : PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد BS 5075 )

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در ظرف دربسته و دور از یخبندان و تابش طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 الی 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 کیلوگرمی
 

اسپیسر
برای ثابت سازی میلگرد در سایزها و ابعاد مختلف تولید می گردد.اسپیسر به معنی فاصله دهنده بوده و طبق تعریف موسسه استاندارد بریتانیا به قطعاتی گفته می شود که مابین آرماتورهای بتن و بدنه قالب قرار گرفته تا پوشش مورد نظر بتن را ایجاد نمایند.ای تولید اسپیسر مواد مختلف به کار گرفته می شود , این محصولات به صورت های بتنی , فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند.----------------------------------------------------------------------------------
مزایای اسپیسرهای پلاستیکی

ارزان بودن
سهولت در کاربرد
عدم ایجاد مانع در فرایند بتن ریزی
ممانعت از نفوذ عوامل خوردگی به آرماتور
تولید و شکل دهی آسان
حمل و نقل بسیار راحت

طبقه بندی اسپیسرهای پلاستیکی

از نظر میزان تحمل بار اسپیسرها بصورت زیر طبقه بندی می شوند.

اسپیسرهای سبک

این نوع اسپیسرها برای آرماتورهای با قطر کمتر از برای ایجاد پوشش در اعضاء عمودی و یا در آرماتوربندی افقی در مقاطع کوچک مناسب است
اسپیسرهای متوسط برای پوشش بتن جهت میلگردهای تا قطر از این نوع اسپیسر استفاده می شود
اسپیسرهای سنگین از این نوع اسپیسر برای پوشش میلگردهای با قطر بزرگتر از استفاده می شود

طبقه بندی بر اساس شکل و نوع استفاده

اسپیسرهای عمودی یا صندلی
اسپیسرهای عمودی به صورت تکیه گاه در زیر میلگردهای آرماتور قرار می گیرند ، از این نوع اسپیسر در دیواره نیز می توان استفاده کردو متناسب با بار قابل تحمل قطر میلگرد و پوشش بتن مورد نیاز قابل انتخاب می باشند و به دو دسته گیره دار و بدون گیره تقسیم بندی می شوند.
اسپیسرهای گیره دار در فرایند بتن ریزی ثابت بوده و نمی چرخند , همچنین نصب آنها راحت و آسان است لذا در مواقعی که ثابت بودن و پایداری اسپیسر مد نظر است این نوع اسپیسر توصیه می شود , وجود گیره بر روی این نوع اسپیسرها باعث می شود تا سایز میلگردهای مورد استفاده در محدوده معین و خاصی واقع شوند.اسپیسرهای بدون گیره محدودیتی برای سایز میلگرد بوجود نمی آورند ولی در هنگام نصب چرخش و جابجایی وجود دارد و در صورت نیاز به پایداری باید بوسیله قلاب های سیمی از چرخش و حرکت آنها جلوگیری کرد.طراحی اسپیسرها به طریقی است که حداقل تماس با سطح قالب را داشته و به جهت جنس پلاستیکی آنها از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری می کند.

اسپیسرهای گرد یا چرخشی
این نوع اسپیسر به شکل هندسی مدور و خاص خود طوری طراحی شده است که دارای حالت ارتجاعی بسیار بالایی می باشد و جهت بتن ریزی های عمودی و بتن ریزی در دیواره ها , دیواره ستون ها , دیواره فونداسیون , قفسه شمع و محل های مشابه به کار می رود .

اسپیسرهای ترکیبی

اسپیسرهایی هستند که با ترکیب دو یا چند مدل اسپیسر جهت بهره گیری از مزایای آنها بصورت توامان و یا جهت صرفه جویی در زمان نصب و هزینه به کار می روند مانند اسپیسر دوبل 100-30 که یک فاصله نگهدار برای ایجاد پوشش بتنی مش های زیرین در ارتفاع 30 میلیمتری و نگهداری مش های بالایی در ارتفاع 100 میلیمتر جهت استفاده در شبکه های دو مش می باشد , لازم به ذکر است که فاصله نگهدار شبکه دوم می تواند با اندازه های مختلف بر روی فاصله نگهدار کفی مونتاژ گردد.

انواع اسپیسرهای پلاستیکی

کلمپ فیکس برای کارهای سبک و سریع
ماکسیفیکس با قابلیت تحمل بار برای سازه های متوسط و سنگین
اسپیسر سنگین جهت کارهای پیچیده و سنگین و برای میلگردهای با قطر زیاد مناسب است
اسپیسر فوق سنگین برای کارهای سنگین طراحی شده و برای آرماتورهای با بار استاتیک زیاد مناسب است
دوبل که برای شبکه های دومش مورد استفاده قرار می گیرد.
یوچیر برای سقف ها و نظایر آن مورد استفاده قرار می گیرد.
ساید چیر با دارا بودن گیره محکم و مناسب برای سقف و کف های با وزن متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.
اسپیسر چرخی دارای مصرف بسیار زیاد بوده و در دیوارها , ستون ها و بتن ریزی های عمودی مورد استفاده قرار می گیرد.
کیج بار در پایه پل ها , سازه های دریایی و انواع شمع بندی ها متداول بوده و در اجرای سازه دقت بیشتری به همراه دارد.

واتر استاپ

نوارهای واتر استاپ به دو نوع PVC و بنتونیتی عرضه می شوند و برای آب بندی و جلوگیری از عبور آب از مقاطع درزهای انبساطی و اجرایی کاربرد دارد و کاملاً مطابق با نیازهای متقاضی طراحی شده و تولید می گردد .
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM D 412-989 , ASTM D2240-05
ASTM D570-98 , ASTM D624
ASTM D638-03 , ASTM D572-93
DIN 53504 , ASTM D747-02
CRD-C573 , CRD-C570 , CRD-C572
ASTM D297 , ASTM D 746

خواص و اثرات


انعطاف پذیری زیاد

تنوع سایز و اشکال ظاهری

درگیری کافی با بتن

مقاومت کششی زیاد در جهت طولی و عرضی

مقاوم در برابر محیط قلیایی بتن

کارائی آن با عمر بتن برابری دارد



موارد کاربرد


جلوگیری از عبور آب در درزهای اجرایی و انبساطی

سازه های هیدرولیکی

رفع نشت سازه های پایین تر از سطح آب های زیر زمینی

انواع سازه های آبی بتنی



انتخاب نوع و سایز

واتر استاپ های پی وی سی در انواع تخت ، حفره دار و کفی تولید می گردند که نوع تخت برای درزهای اجرایی و قطع بتن و نوع حفره دار برای درزهای انبساطی وژوئن ها و نوع کفی برای آب بندی درزهای انبساطی و اجرایی کف سازه مورد استفاده قرار می گیرندمعمولاً عرض واتر استاپ با ضخامت مقطع نصب می بایست برابر باشد و بسته به ارتفاع و حجم سیال و فشار وارده به مقاطع قرارگیری ، شکل ظاهری
واتر استاپ مشخص خواهد شد که برای ارتفاع های کم واتر استاپ های با ضخامت کم و برای ارتفاع های زیاد و فشار بالا واتر استاپ های ضخیم و دوسر دمبلی استفاده می گردند.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

نوع P.V.C
وزن مخصوص: 1/3 gr/cm3
رنگ : نارنجی
درصد ازدیاد طول در جهت طولی : حداقل %375
درصد ازدیاد طول در جهت عرضی : حداقل %370
دمای ذوب : 380 درجه سانتی گراد
سختی : ShoreA 70
نقطه انجماد :oC -40




روش نصب

واتر استاپ های تخت در محل های پیش بینی شده قطع بتن می بایست مورد استفاده قرار بگیرند که نیمی از عرض آن در بتن قدیم و نیمه دیگر دربتن جدید قرار خواهد گرفت.واتر استاپ های حفره دار در محل های پیش بینی شده درزهای انبساط و ژوئن ها باید به فرمی قرار بگیرند که حفره واتر استاپ پس از بتن ریزی مقطع اول و دوم کاملاً در محل درز قرار گرفته تا در زمان انبساط و انقباض سازه تنش های وارده را به خوبی کنترل نماید.برای ثابت نمودن واتر استاپ در مقاطع از گیره های واتر استاپ استفاده شود و هرگز برای ثابت سازی نوار واتر استاپ آن را سوراخ نفرمائید زیرا به جهت تغییر تنش در محل سوراخ و فشار بتن هنگام عملیات بتن ریزی ، واتر استاپ دچار پارگی می گرددگیره واتر استاپ در هر متر طول واتر استاپ به تعداد حداقل 4 عدد و بصورت زیگزاگ به مقاطع بالا و پایین نوار متصل گردد و نهایتاً با استفاده از سیم آرماتور بندی ، آرماتورها را به گیره ببندیمبرای اتصال واتر استاپ ها به یکدیگر از روش وشکاری واتر استاپ با استفاده از. دستگاه جوش و الکترودهای پی وی سی و یا هویه واتر استاپ استفاده فرمائید.
 

تخریب کننده

این محصول متشکل از مواد تخریبی بدون انفجار می باشد که با پتانسیل بالا نهفته در خود و بازدهی بسیار زیاد هر نوع سنگ یا بتن ( مسلح یا غیر مسلح ) را تخریب و نیز در استخراج از معادن و حفر کانال کاربرد دارد.
جهت انجام و استفاده صحیح از مواد مخرب , تشخیص موقعیت سنگ یا بتن ضروری می باشد .

خواص و اثرات

امکان تخریب مصالح بدون صدا و ارتعاش
هنگام استفاده در مجاورت مناطق مسکونی خطری به همراه نخواهد داشت
سازگاری با آب و هوای کشور
سمی نیست و هیچگونه آسیبی به محیط زیست نمی رساند
سهولت کاربرد

موارد کاربرد

احداث تونلها
گود برداری و استخراج سنگ های تزئینی
تخریب سخره های سنگی
تخریب در زیر آب
تخریب بتن های مسلح و غیر مسلح نظیر دیوارها و فونداسیون ها

میزان و روش مصرف

در سنگ ها و بتن های ایستاده و آزاد چال ها باید به صورت عمودی و در سنگ ها و بتن های نهفته چال ها با زاویه 30 درجه نسبت به محور سنگ یا بتن انتخاب شوتد , برای تخریب کامل بهتر است عمق چال ها بین %80 تا %90 ارتفاع سنگ یا بتن انتخاب شوند.
مواد تخریب کننده در کیسه های 5 کیلوگرمی و جعبه های 25 کیلوگرمی بسته بندی شده است و باید هر کیسه 5 کیلوگرمی 1/3 و 1 لیتر آب و در زمستان با 1/5 لیتر آب که دمای آن بر حسب درجه حرارت محیط تنظیم می شود مخلوط نمود و در محیطی با دمای بین صفر تا 18 درجه سانتیگراد جهت مخلوط کردن آب 25 تا 35 درجه سانتیگراد و در دمای بالای 18 درجه از آب سرد معمولی استفاده کرد, زمان عملکرد بستگی به دمای محیط دارد و هر چه دمای محیط بالاتر باشد عکس العمل سریعتر انجام می گیرد و بالعکس در محیط های سرد و با درجه حرارت کم زمان عملکرد بالاتر می رود.
ملات آماده باید حداکثر به فاصله 5 تا 10 دقیقه در داخل چال ها قرار داده شود , به دلیل آنکه ممکن است این ماده در مجاورت هوا توان شیمیایی خود را از دست بدهد , بنابراین بهتر است در آخرین مرحله در کیسه را باز نمود و فوراً با آب مخلوط و ملات حاصله را آنقدر بهم زد تا مخلوطی همگن بوجود آید , آب مصرفی می بایست تمییز و با دمای مناسب باشد .
در هوای سرد دمای آب بین 25 تا 35 درجه باشد و آب مصرفی باید عاری از هرگونه مواد زاید شیمیایی باشد تا موجب کاهش فعالیت نگردد , چال ها باید کاملاً از خمیر آماده پر شوند , اگر داخل چال ها آب باشد , باید خمیر را در داخل کیسه های نایلونی یا لوله های پلی اتیلن با ضخامت کم ریخته و در چال ها جاسازی شود , اگر دستورالعمل به درستی اجرا شود پس از 5 تا 6 ساعت بر حسب درجه محیط تخریبی مطمئن خواهید داشت.

نگهداری

این مواد باید در محل خشک و خنک نگهداری شود و کیسه های باز بلافاصله مورد مصرف قرار گیرد , ضمناً در هر ردیف بیش از چهار کارتن روی هم گذاشته نشود.

نکات ایمنی

از تماس مستقیم دست و چشم ها با مواد خودداری فرمایید.
از نگاه کردن مستقیم به سوراخ های پر شده از ملات تخریب کننده خودداری فرمایید.
در موقع مخلوط کردن و آماده سازی ملات تا پایان ریختن آن در چال ها استفاده از دستکش لاستیکی وعینک ایمنی و ماسک الزامی است.
نظر به اینکه تخریب کننده دارای خاصیت قلیایی بالایی است و PH آن نزدیک به 13 می باشد , لذا درصورت آلودگی پوست یا چشم فوراً با آب سرد و تمییز شستشو دهید.
در صورت آلوده شدن پوست یا چشم بوسیله مواد پس از شستشو با آب سرد حتماً به پزشک مراجعه فرمایید.

تخریب کننده
شناختن موقعیت قرار گرفتن سنگ یا بتن به این صورت است که آیا سنگ یا بتن آزاد است یا در خاک نهفته می باشد و آیا بتن مورد تخریب مسلح است یا غیر مسلح ، هر یک از این موارد در نحوه چال زدن و تعداد مورد نیاز چال و فاصله چال ها از یکدیگر تفاوت هایی دارند که به شرح ذیل می باشد .
حفر چال در سنگ یا بتن ( غیر مسلح ) ایستاده و آزاد

فاصله چال ها نسبت به یکدیگر باید منظم و به یک اندازه باشد.
شماره مته ای که جهت چال زدن به کار می رود باید مناسب انتخاب گردد.
هرچه قطر چال ها بیشتر باشد به دلیل گنجایش بیشتر مواد قدرت تخریب بالاتر خواهد رفت.
بهترین قطر برای حفر چال استفاده از مته به قطرهای 40 ، 50 یا 65 میلیمتری می باشد.
چال ها می بایست در دو جهت موازی هم ( عمودی یا افقی ) و در یک امتداد باشند.
فاصله اولین چال نزدیک به لبه سنگ یا بتن حداکثر 15 سانتیمتر باشد.
چال های حفاری شده به یکدیگر راه نداشته و عاری از هرگونه مواد زاید بوده ، تمییز و دور از رطوبت باشند.
بهترین قطر مته برای چال زدن در حداقل 4 سانتیمتر به فاصله 20-25 سوراخکاری می شود.

در صورت استفاده از مته به قطر بالاتر به مطالب زیر توجه فرمائید

( مقیاس ، اندازه قطر مته و فاصله چال ها به سانتیمتر )
به طور مثال در سنگ های محکم مانند گرانتیت ، مرمر کوارتز ، سنگ سیاه آذرین با مته 4 سانتیمتر فاصله چال ها 25 سانتیمتر ، با مته 5 سانتیمتر فاصله چال ها 45 سانتیمتر ، با مته 6/5 ، فاصله چال ها 80 سانتیمتر ، و با مته های قطر بالاتر به همین ترتیب فاصله چال ها از یکدیگر افزایش. می یابد
در تخریب بتن مسلح بافت آرماتور در داخل بتن و شبکه بندی آن فاصله چال ها نسبت به نحوه آرماتور بندی داخل بتن از 10 سانتیمتر تا 25 سانتیمتر حفر می گردد.
در سنگ های معمولی مانند ماسه ، سنگ آهکی ، سنگ کچی ، فاصله چال ها را می توان با مته 4 از 30 سانتیمتر به بالا تعبیه نمود.

حفر چال در سنگ یا بتن نهفته

کلیه نکاتی که برای چال زنی در سنگ یا بتن آزاد در نظر می گیریم در این حالت نیز صادق است مگر آن که در سنگ یا بتن نهفته کلیه چال ها باید با زاویه 30 درجه نسبت به وضع سنگ حفر شوند.
در این حالت نیروی حاصله از انبساط حجم تولید شده به مؤلفه افق و قائم تجزیه می شود و تنها مؤلفه قائم حرکت دادن و جابجا کردن سنگ یا بتن را به سمت بالا دارا می باشد ، پس از برداشتن یک قطعه از سنگ یا بتن می توان قسمت دیگر را به همین ترتیب تخریب و با آنکه از وجه آزاد سنگ با استفاده از چال های عمودی به عمل تخریب ادامه داد.

حفر چال در بتن مسلح

کلیه نکات ذکر شده در قسمت های قبل در اینجا نیز مد نظر است ، با توجه به این نکته که به دلیل وجود آرماتورها و پیوستگی آنها با بتن بهتر است فواصل چال ها را کمتر انتخاب نمود تا تخریب آسان تر صورت گیرد ، پس از ترک خوردن و ایجاد و ایجاد خوردن و ایجاد شکاف با اعمال ضربه می توان بتن را به راحتی از شبکه آرماتور جدا نموده و میلگردها را سالم از داخل بتن خارج ساخت.

وسایل مورد نیاز

دریل برقی یا کمپرسور با مته ، سطل پلاستیکی ، عینک ایمنی ، دستکش پلاستیکی ماسکگوه چوبی ، چکش سنگین یا پتک ، مخلوط کن دستی یا برقی ، چادر برای جلوگیری از ریزش باران و تابش مستقیم نور آفتاب برای عملیات ضروری است.

گوه چوبی و موارد استفاده از آن

در جایی که نیاز به قواره بندی سنگ باشد مثل استخراج سنگ در معادن می توان برای جهت دادن به ترک ها و کنترل آنها از گوه های چوبی استفاده نمود ، این گوه ها بهتر است از چوب محکمی تهیه شود تا بعد از مسدود کردن درب سوراخ ها توسط گوه و فرود آوردن ضربات پتک به آنها خرد نشوند ، لازم است تمام گوه ها را در یک راستا قرار داد و پس از پایان پیشرفت ترک ها و توقف تخریب دوباره آنها را کوبید تا سنگ شکسته نشود ( حتماً یک ساعت قبل از شروع کار گوه ها را در آب قرار دهید تا کاملاً خیس شود )

رنگ پودری بتن
محصول افزودنی رنگ بتن با هدف تولید بتن و ملات رنگی به کار برده می شود.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد.

ASTM C 979
خواص و اثرات

پایداری در برابر تابش نور خورشید
حفظ کیفیت در محیط های قلیایی
بدون خطر زیست محیطی
بدون تأثیرات منفی روی خواص بتن
ثبات در برابر سایش و عوامل جوی

موارد کاربرد

ساخت قطعات پیش ساخته
تولید بتن و ملات رنگی
اجرای نماها و سطوح کامپوزیت
ساخت بتن استادیوم , تفرج گاه ها و آب نماها

میزان مصرف

بسته به شدت رنگ مورد نیاز , ( بهتر است هنگام تولید بتن رنگی از سیمان سفید استفاده شود ) و رنگ مصالح سازنده بتن یا ملات , میزان مصرف متفاوت است که با انجام تست های کارگاهی میزان دقیق مشخص خواهد شد.
بطور تقریبی این میزان بین 5 الی 10 درصد وزن سیمان خواهد بود.

روش اجراء

رنگ پودری بتن را می بایست پس از اختلاط کامل تمام اجزاء به مخلوط بتن اضافه نمود و عمل اختلاط را تا حصول اطمینان از ترکیب کامل اجزاء ادامه دهیم.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
رنگ : سفید , قرمز , آبی , زرد و مشکی
قابلیت انحلال : در آب
وزن مخصوص:1/1 gr/cm3
PH :8
یون کلر : ندارد

شرایط نگهداری

دو سال در بسته بندی اولیه و دور از یخبندان

توجه : رنگ بتن را حتماً پس از مصرف سایر افزودنی های بتن به مخلوط بتن اضافه نمائید.

ترمیم کننده ویژه

نوعی ملات آماده پودری بر پایه سیمان می باشد که به واسطه وجود چسب بتن در ساختار خود علاوه بر قدرت چسبندگی بسیار زیاد به انواع سطوح و مصالح مخصوصاً بتن امکان نفوذ ناپذیر نمودن مقطع مورد کاربرد را نیز فراهم می آورد.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C928-05 , ASTM C1583-04
ASTM C39 , BS EN 12637-3
BS EN 12636 , ASTM C1583

خواص و اثرات


چسبندگی فوق العاده زیاد به انواع مصالح
قابل ارائه در رنگ های مختلف
بدون انقباض
مقاوم در مقابل سیکل های یخبندان و ذوب
قابلیت آب بندی و نفوذ ناپذیر سازی سطوح
سهولت اجراء


موارد کاربرد


تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل
پر نمودن حفره میان بولتها
زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب پوششی جدید
قابل استفاده در سطوحی که در تماس مستقیم با آب هستند
تسطیح ناهمواریهای ناشی از خطا در قالب بندی
ماهیچه کشی در سازه های آبی


میزان مصرف

میزان مصرف ترمیم کننده ویژه بسته به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجراء برای پوشش 1 متر مربع به ضخامت 1 میلیمتر حدود 1/5 الی 2 کیلوگرم می باشد.

روش مصرف

ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد وغبار و ذرات سست گردد.
سه پیمانه پودر ترمیم کننده بتن را با یک پیمانه آب داخل یک همزن ریخته و تا بدست آمدن خمیری همگن عمل اختلاط را ادامه می دهیم ، ابتدا سطوح زیر کار را می بایست مرطوب نمود ، نهایتاً ملات آماده شده را بوسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده اجراء نمائیم.

توجه 1 : همیشه آن مقدار پودر را با آب مخلوط نمائید که حداکثر در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.
توجه 2 : پس از نیمه خشک شدن ملات اجراء شده ، کلیه سطوح را تا 24 ساعت با اسپری نمودن آب مرطوب نگه دارید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص: 1/5 gr/cm3
رنگ : طوسی
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه 25 کیلوگرمی

گروت آماده ویژه

گروت آماده بر پایه سیمان بوده و بدون انقباض می باشد و با حصول مقاومت نهائی ترکیبی مناسب برای عملیات نصب و ثابت سازی سازه ها یا ماشین آلات ایستا می باشد.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C1107 ، ASTM C94/C94M-05
ASTM C942 , ASTM C476
ASTM C1019 , ASTM C348
DIN EN 445 , ASTM C1107
ASTM C191 – ASTM C827

خواص و اثرات

دارای انبساط کنترل شده و بدون انقباض می باشد
سهولت اختلاط با آب
حصول روانی مطلوب
به سرعت سخت می شود
مقاومت فشاری نهایی حدود
امکان بهره برداری سریع از سازه

موارد کاربرد

اجرای زیرسازیهای فولادی

ثابت سازی صفحه ستون ها

اجرای فنداسیون ماشین آلات سنگین

پر نمودن حفره ها و شکاف ها و گودال ها

ثابت سازی ستون های پیش ساخته

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده می توان میزان مصرف را مشخص نموده و بر حسب مقاومت نهایی و میزان کارایی مورد نیاز حدود 120 الی 150 سی سی آب به هر کیلوگرم گروت آماده ویژه بیفزاییم.

روش مصرف

سطوح محل اجراء گروت می بایست عاری از هرگونه چربی و گرد و غبار باشد
در صورت گروت در محل هایی که امکان جذب آب دارند می بایست سطح زیر کار با استفاده از آب شیرین اشباع گردد.
بهترین دما برای اجراء گروت 5 الی 30 درجه سانتیگراد می باشد ، در صورت بالاتر بودن دما ، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد.
پس از افزوده شدن پودر گروت به آب ، ملات آماده می بایست در مدت زمان کمتر از 30 دقیه مورد استفاده قرار گیرد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص پودر خشک 1/5 gr/cm3
وزن مخصوص ملات 2/3 gr/cm3
رنگ : خاکستری
8 : PH
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از رطوبت
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه25 کیلوگرمی

گروت اپوکسی
مخلوطی سه جزئی بر پایه رزین های اصلاح شده اپوکسی به همراه دانه بندی مخصوص می باشد و با حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد ماده مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین آلات می باشد این ماده مناسب ترین ترکیب برای نصب و ثابت سازی ماشین آلات دینامیک می باشد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

BS 6319 PART 7 , BS 6319 PART 3
ASTM D695-ASTM C1181
BS 6319 PART 1 – ASTM C579 – ASTM C723
ASTM D648 , ASTM C882 – ASTM C307 – ASTM C580

خواص و اثرات

مقاومت های مکانیکی بسیار زیاد
چسبندگی فوق العاده زیاد به فلز و بتن
بدون انقباض می باشد
مقاومت بالا در برابر ارتعاش
استحکام شیمیایی عالی

موارد کاربرد

ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیونها
پر نمودن فضای خالی زیر شاسی ها و بیس پلیتها
پر نمودن فضای خالی اطراف بولتها
کارگذاری آرماتورها
ثابت سازی ریل جرثقیل ها

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص 1/8 gr/cm3 می توان میزان مصرف را مشخص نمود.

روش مصرف

دو جزء A,C را به میزان مشخص به مدت 1 الی 2 دقیقه توسط یک میکسر 150 الی 300 دور بر دقیقه میکس می نمائیم و سپس جزء B را به آنها اضافه نموده و عمل اختلاط را با روش فوق ادامه می دهیم ، 3 جزءمخلوط شده را می بایست تا مدت زمان کمتر از 15 دقیقه مورد استفاده قرار دهیم.

توجه 1 : از آنجا که واکنش اجزاء فرایندی گرمازا است دمای محیط در سرعت گیرائی مؤثر است ، لذا خواهشمند است در صورت اجرای این ماده در دماهای خارج از 5 الی 25 درجه سانتیگراد با دفتر فنی این شر کت تماس حاصل بفرمائید.
توجه 2 : در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 3 سانتیمتر باشد عملیات اجراء باید در مراحل 3 سانتیمتری و با فاصله زمانی حدود 30 الی 45 دقیقه با توجه به شرایط دمای محیط انجام پذیرد
توجه 3 : هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ جزءA : مایع بی رنگ
رنگ جزءB : مایع بی رنگ
رنگ جزءC : پودر طوسی
وزن مخصوص 1/8 gr/cm3
مقاومت فشاری ASTM C579 : 1100 gr/cm3
مقاومت خمشی ASTM C580 : 33 mpa
مقاومت کششی ASTM C307 : 100 kg/cm2
مقاومت ضربه ای ASTM ِِD256 : 2 kj/cm2
چسبندگی به بتن ASTM ِِC88 : 2900 psi

ژل تایم

در دمای 35 درجه سانتیگراد 90 دقیقه
در دمای 25 درجه سانتیگراد 105 دقیقه
در دمای 10 درجه سانتیگراد 120 دقیقه

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نسبت اجزاء : جزAء : 2 ، جزBء : 1 ، جزCء : 11
نوع بسته بندی : مجموعه 40 کیلوگرمی

چسب بتن اپوکسی
چسب بسیار قدرتمندی بر پایه رزین اپوکسی اصلاح شده می باشد که علاوه بر استحکام مکانیکی بالا ، دوام و طول عمر زیاد ، از چسبندگی فوق العاده برای پیوند دادن بتن جدید و قدیم برخوردار می باشد.

با استاندارد ASTM C881/C881 M-02 مطابقت دارد.

خواص و اثرات


چسبندگی فوق العاده زیاد به سطوح زیر کار
قابل اجراء بر روی سطوح زیر کار خشک
دارای مقاومت های فوق العاده بالا کششی و مکانیکی
بدون حلال
حفظ خواص کیفی برابر با طول عمر بتن


موارد کاربرد


چسباندن بتن جدید به مقاطع بتن قدیمی
اتصال بتن به مقاطع فلزی
استفاده در معابر ، خیابانها ، پل ها ، پیاده روها و محل های بارگیری کارخانه ها
امکان کاربرد در سازه های با مصرف غرقابی
قابلیت تزریق در انواع ترک
چسباندن ورق های FRP بر روی بتن


میزان مصرف

بسته به میزان تخلخل سطوح مورد اجراء ، میزان مصرف چسب بتن اپوکسی 200 الی 300 گرم در هر متر مربع می باشد.

روش مصرف

سطح محل اجراء چسب اپوکسی می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست و ناپایدار ، روغن ، رطوبت و زنگ زدگی باشد.
تمامی سطوح را توسط دستگاه سندبلاست یا ابزارهای مخصوص خراش دهید ، تمامی روغن و چربی های باقیمانده روی سطح را با فشار بخار و نیز پاک کننده مناسب پاک کنید.
دو جزء چسب بتن اپوکسی را بوسیله یک همزن با حداکثر 200 دور در دقیقه تا حصول اطمینان از اختلاط کامل مخلوط بنمائید ، مخلوط همگن حاصله را بوسیله برس یا اسپری بر روی سطوح از قبل آماده سازی شده اجراء بفرمایید.
همواره این ماده را پس از انجام گیرش اولیه بتن یا گذشت حداقل 90 دقیقه در دمای 30 درجه سانتیگراد روی مقاطع تازه بتن ریزی شده اجراء نمایید.

نکات ایمنی

در هنگام اجرای چسب بتن اپوکسی در محیط های بسته از وجود سیستم تهویه مناسب اطمینان حاصل کنید و حتماً از لباس مناسب کار و عینک ایمنی استفاده کنید و از تماس این ماده با پوست دست جلوگیری به عمل بیاورید .
در صورت پاشیده شدن به چشم ، چشم های خود را چند دقیقه در ظرف آب باز و بسته کنید و حتماً به پزشک مراجعه نمائید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ رزین : سفید
رنگ هاردنر : سیاه
رنگ اجزاء پس از خشک شدن : خاکستری
وزن مخصوص 1/35-1/45 gr/cm3
زمان گیرش اولیه : 2-4 ساعت
زمان رسیدن به مقاومت نهایی : 7 روز
حداکثر زمان اجراء پس از اختلاط دو جزء : 20 دقیقه
مقاومت فشاری هفت روزه : بیشتراز 85N/mm2
مقاومت کششی 25N/mm2
مقاومت ارتجاعی 45N/mm2
مقاومت برشی 40N/mm2
قابلیت چسبندگی به بتن : شکست بتن
قابلیت چسبندگی به فلز 15-20N/mm2
ویسکوزیته در 20 RTV Spindle #2
2pm5, 8000cps



ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در محل خشک و خنک ، دور از حرارت و تابش مستقیم نور خورشید
توجه 1 : تمامی زمان های اعلام شده در خصوص اجراء ، گیرش و سایر موارد ، در دمای 20 درجه سانتیگراد محاسبه شده ، بدیهی است با گرمتر شدن هوا تمام زمان ها کاهش یافته و با سرد شدن هوا این زمان ها افزایش می یابند.
توجه 2 : نگهداری این ماده در دمای بالا ، باعث کاهش مدت زمان نگهداری می شود.
توجه 3 : بعد از اجرای چسب بتن اپوکسی تمامی ابزار آلات و تجهیزات می بایست توسط ماده پاک کننده شسته شوند ، حتماً مواد باقی مانده و سفت شده بر روی بر روی تجهیزات را توسط ماشین های فشار بخار به سرعت پاک کنید.

 

ماستیک مقاوم نفتی

ماده پر کننده دو جزئی و بسیار مقاوم در برابر حلال های نفتی آلیفاتیک می باشد که از ترکیبات قطران و بیتومن رابر برای ساخت این ماده استفاده می شود.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM D1854 , ASTM D5329
ASTM D5167 , ASTM D6690
BS 2499 , ASTM D7116 , ASTM D3582

خواص و اثرات

مقاومت بسیار زیاد در برابر روغنها ، نفت و بنزین
چسبندگی زیاد به بتن یا سایر مصالح نظیر آسفالت ، فلز، چوب و شیشه
خاصیت ارتجاعی مناسب برای درزهای انبساطی و ژوئن ها
بصورت گرم قابل اجراء می باشد.

موارد کاربرد

پر نمودن درزهای بتنی که می بایست در برابر روغن ها ، بنزین و نفت مقاوم باشند نظیر
باند فرودگاه ها و اسکله ها
کف انبارهای سوخت و روغن
کف گاراژها و تعمیرگاهها
محوطه پارکینگ ها و کارخانه ها
کف پمپ بنزین ها و محل های سوخت گیری

میزان مصرف

بسته به طول ، عرض و ارتفاع درزهای مورد اجراء میزان مصرف متغیر است که با اندازه گیری حجم درز و در نظر داشتن وزن مخصوص ماده که برابر 1/35 گرم بر سانتیمتر مکعب است میزان مصرف مشخص مسی گردد.

روش مصرف

سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و رطوبت باشد .
برای تمیزکاری می توان از فشار باد و برس برقی استفاده نمود.
جزء ماستیک مقاوم نفتی را که رزین می باشد و در ظرف های فلزی عرضه می شود با استفاده از شعله مستقیم حرارت بدهید تا به نقطه جوش برسد ، پس از رسیدن به حالت مذاب حرارت را اندکی کم کنید تا از سوختن و دود کردن رزین جلوگیری شود ، سپس جزء را که پودر می باشد به داخل رزین مذاب ریخته و با استفاده از همزن برقی مخلوط بفرمائید تا سیال غلیظ یکنواخت و همگنی حاصل شود.
ماستیک آماده شده را تا پیش از سرد شدن در داخل مقاطع آماده سازی شده به روش ریزشی اجراء بفرمائید.

توجه 1 : اجرای ماستیک می بایست در دمای بالای 5 درجه سانتیگراد و در شرایط جوی خشک انجام پذیرد و دمای ماستیک در زمان ریخته شدن به درون درز حدود 140 درجه سانتیگراد باشد.
توجه 2 : در مقاطعی که نیاز به قالب بندی است ، قالبها را از جنسی انتخاب کنید تا در اثر تماس با ماستیک گرم تغییر شکل ندهد.
توجه 3 : بهتر است برای جلوگیری از آلوده شدن مقاطع مجاور درزها به ماستیک ، این مقاطع را پیش از اجراء با چسب های کاغذی پوشش داده و سریعاً پس از اجرای ماستیک چسب ها را جدا نمائید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : جامد الاستیک
وزن مخصوص 1/35 gr/cm3
رنگ : مشکی
درجه حرارت ذوب : 160 درجه سانتیگراد حرارت مستقیم

ملاحظات

مدت نگهداری : دو سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از آب و رطوبت
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 35 درجه سانتیگراد

گروت اپوکسی
مخلوطی سه جزئی بر پایه رزین های اصلاح شده اپوکسی به همراه دانه بندی مخصوص می باشد و با حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد ماده مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین آلات می باشد این ماده مناسب ترین ترکیب برای نصب و ثابت سازی ماشین آلات دینامیک می باشد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

BS 6319 PART 7 , BS 6319 PART 3
ASTM D695-ASTM C1181
BS 6319 PART 1 – ASTM C579 – ASTM C723
ASTM D648 , ASTM C882 – ASTM C307 – ASTM C580

خواص و اثرات

مقاومت های مکانیکی بسیار زیاد
چسبندگی فوق العاده زیاد به فلز و بتن
بدون انقباض می باشد
مقاومت بالا در برابر ارتعاش
استحکام شیمیایی عالی

موارد کاربرد

ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیونها
پر نمودن فضای خالی زیر شاسی ها و بیس پلیتها
پر نمودن فضای خالی اطراف بولتها
کارگذاری آرماتورها
ثابت سازی ریل جرثقیل ها

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص 1/8 gr/cm3 می توان میزان مصرف را مشخص نمود.

روش مصرف

دو جزء A,C را به میزان مشخص به مدت 1 الی 2 دقیقه توسط یک میکسر 150 الی 300 دور بر دقیقه میکس می نمائیم و سپس جزء B را به آنها اضافه نموده و عمل اختلاط را با روش فوق ادامه می دهیم ، 3 جزءمخلوط شده را می بایست تا مدت زمان کمتر از 15 دقیقه مورد استفاده قرار دهیم.

توجه 1 : از آنجا که واکنش اجزاء فرایندی گرمازا است دمای محیط در سرعت گیرائی مؤثر است ، لذا خواهشمند است در صورت اجرای این ماده در دماهای خارج از 5 الی 25 درجه سانتیگراد با دفتر فنی این شر کت تماس حاصل بفرمائید.
توجه 2 : در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 3 سانتیمتر باشد عملیات اجراء باید در مراحل 3 سانتیمتری و با فاصله زمانی حدود 30 الی 45 دقیقه با توجه به شرایط دمای محیط انجام پذیرد
توجه 3 : هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ جزءA : مایع بی رنگ
رنگ جزءB : مایع بی رنگ
رنگ جزءC : پودر طوسی
وزن مخصوص 1/8 gr/cm3
مقاومت فشاری ASTM C579 : 1100 gr/cm3
مقاومت خمشی ASTM C580 : 33 mpa
مقاومت کششی ASTM C307 : 100 kg/cm2
مقاومت ضربه ای ASTM ِِD256 : 2 kj/cm2
چسبندگی به بتن ASTM ِِC88 : 2900 psi

ژل تایم

در دمای 35 درجه سانتیگراد 90 دقیقه
در دمای 25 درجه سانتیگراد 105 دقیقه
در دمای 10 درجه سانتیگراد 120 دقیقه

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نسبت اجزاء : جزAء : 2 ، جزBء : 1 ، جزCء : 11
نوع بسته بندی : مجموعه 40 کیلوگرمی

محافظ نما
نوع دیگری از مواد نفوذ ناپذیر کننده مصالح با بنیان شیمیایی سیلان سیلوکسان می باشد که بدون تغییر رنگ و شکل ظاهری با نفوذ در لوله های مویین مقاطع مورد اجرا ء آنها را در مقابل نفوذ آب ، گرد و غبار و گازهای جوی مقاوم می سازد که در دو نوع بنیان آبی و بنیان حلال قابل عرضه می باشند .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM E514-05C , ASTM C672/C672M-03
ASTM D6489- NCHRP 244
خواص و اثرات

مقاوم در برابر رطوبت و گازهای جوی

مقاومت بالا در مقابل یون کلر و سایر مواد شیمیایی خورنده

مقاومت در برابر تابش نور خورشید

محافظت از رنگ سطوح مورد اجراء

محافظت و جلوگیری از تغییر رنگ مصالح کاربرده شده در نمای ساختمان

ماندگاری طولانی در موضع اجراء شده و عمر مفید زیاد

قابل شستشو

خاصیت ضد گرد و غبار و ضد دوده نمودن سطح

خاصیت خود پاک شوندگی سطوح پس از بارش باران

موارد کاربرد

نفوذ ناپذیر سازی سطوح بتنی ، سنگی ، آجری و گچی

حفاظت از نمای ساختمان

حفاظت از آثار فرهنگی در مقابل عوامل جوی

میزان مصرف

بسته به نوع سطح مورد اجرا و قدرت جذب آن ، حدود 200 الی 300 گرم آن برای پوشش یک متر مربع مورد نیاز می باشد.

روش مصرف

محافظ نما می بایست روی سطوح کاملاً تمییز و عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و کاملاً خشک اجرا گردد .برای اجرای محافظ نما می توان از پیستوله ، قلم مو استفاده نمود.

توجه : در صورت زیاد بودن جذب سطح مورد اجرا محافظ نما را در دو لایه. اجرا نمایید

نکات ایمنی

در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت دو دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.
این ماده تا پیش از خشک شدن قابل اشتعال استموقع اجرا حتماً از عینک محافظ و ماسک استفاده کنید.

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از هوا ، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 4 لیتری و 20 لیتری

آنی گیر
نوعی ماده آب بند کننده فوری بر پایه سیمان می باشد که پس از اختلاط با آب خمیری قدرتمند برای انسداد آنی نشت های پر فشار می سازد .
استاندارد ASTM C928-05 مطابقت دارد
خواص و اثرات

گروت اپوکسی
مخلوطی سه جزئی بر پایه رزین های اصلاح شده اپوکسی به همراه دانه بندی مخصوص می باشد و با حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد ماده مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین آلات می باشد این ماده مناسب ترین ترکیب برای نصب و ثابت سازی ماشین آلات دینامیک می باشد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

روان کننده آب بند
ماده افزودنی بتن دو منظوره ای است که علاوه بر توا نایی ا فزایش کارایی بتن قدرت ضد آب نمودن بتن را نیز دارا می باشد و به واسطه دارا بودن واتر پروف برای اجرای بتن استخرها ، حوضچه ها ، کانالهای آب و سایر سازه های آبی کاربرد دارد.
روان کننده آب بند ، ماده افزودنی بتن دو منظوره ای است که علاوه بر توانایی افزایش کارایی بتن قدرت ضد آب نمودن بتن را نیز دارا می باشد.
بنابراین بهترین انتخاب برای افزایش کارایی و آب بند نمودن بتن های ساخته شده با مصالح سنگی کاملا طبیعی است.

روان کننده بتن

ماده افزودنی با صرفه و اقتصادی جهت کاهش نسبت آب به سیمان و افزاینده روانی بتن که در بالا بردن مقاومت فشاری نیز مؤثر است.

با ستانداردهای ذیل مطابقت دارد